El molino de molienda vertical ultrafino LUM está diseñado independientemente por SKS sobre la base de años de experiencia en la producción de molinos de molienda. El molino de molienda de LUM adopta la última tecnología de rodillos de molienda de Taiwán y la tecnología de separación de polvos alemana. El transporte se ha convertido en una mejor opción en la industria de molienda de polvo ultrafino.

Características del producto: Mayor capacidad, mejor calidad de polvo, más excelentes prestaciones integrales

Tamaño de entrada: 0-10mm
Capacidad: 5-18TPH
Material: caliza, calcita, dolomita, carbón de petróleo, yeso, barita, mármol, talco, polvo de carbón, etc.

Actuación

Mayor tasa de rendimiento, mejor calidad

Con el fin de evitar el tiempo prolongado de los materiales, la molienda repetida, el alto contenido de hierro y otros problemas que se producen durante el proceso de molienda de los molinos tradicionales, SKS especialmente diseñado especialmente para la capa de rodillo y la placa de revestimiento. Y puede lograr una alta tasa de productos terminados mediante el molido en polvo, lo que puede mejorar enormemente la eficiencia de trabajo del molino y mejorar la blancura y limpieza de los productos terminados.

Tecnología de separación de polvo con múltiples cabezales que ahorra más energía

SKS adoptó el sistema de control PLC y la tecnología de separación de polvo con múltiples cabezales en este molino, que resuelve completamente dos problemas, es decir, "el diámetro del polvo de corte preciso y preciso, y el cambio rápido de las diferentes demandas de producción". Los usuarios pueden controlar con precisión la presión de molienda, la velocidad de rotación y otros parámetros de trabajo del equipo. En comparación con los molinos comunes, este molino reduce el consumo de energía en un 30% -50%.

La tecnología de doble limitación de posición hace que la operación sea más estable

En el molino vertical ultrafino LUM, el punto de contacto entre la cubierta del rodillo y la placa de revestimiento de piedra de molino adopta la tecnología de limitación electrónica y la tecnología de protección de limitación mecánica, que puede evitar el impacto destructivo (por ejemplo, el rodillo de trituración que rompe directamente la piedra de molino) causado por la vibración de la máquina (por ejemplo, vibración de la máquina causada por la explosión de la mina) y garantiza la estabilidad de la operación.

La estructura reversible facilita el mantenimiento

Durante el proceso de diseño de LUM Molino, SKS consideró completamente los problemas de mantenimiento que pueden ser causados por un rodillo de molienda pesado, y finalmente desarrolló y diseñó la estructura reversible. A través de esta estructura y sistema de ajuste hidráulico, el operador puede mover fácil y rápidamente el rodillo de esmerilado fuera del cuerpo para verificar y reemplazar la cubierta del rodillo y la placa de revestimiento, y realizar otras operaciones de mantenimiento, a fin de reducir las pérdidas por parada.

Procesamiento Digitalizado, Mayor Precisión

Hay decenas de líneas de máquinas de control numérico. Las operaciones tales como el corte, doblado, cepillado,molienda y rociado de placas de acero se controlan numéricamente. La precisión de mecanizado es alta, especialmente para las piezas del núcleo.

Suministro suficiente de piezas de repuesto, funcionamiento sin preocupaciones

SKS, cuyas empresas cubren la producción y las ventas, asume la responsabilidad de cada máquina producida por nosotros mismos. Podemos ofrecer a los clientes servicios técnicos sobre productos y piezas de repuesto originales para garantizar un funcionamiento sin problemas.

Principio de trabajo

A través del alimentador en espiral, los materiales caen sobre el centro de la placa de molienda de LUM Molino. Impulsado por el motor del host, el reductor hace girar la placa de molienda para formar una fuerza centrífuga que obliga a los materiales a moverse hacia el borde de la placa de molienda. Al pasar a través del área de molienda entre el rodillo y la placa de molienda, los materiales voluminosos se rompen directamente por la presión del rodillo, mientras que los materiales finos forman una capa donde los materiales se aplastan entre sí. Los materiales rotos después de la molienda continúan moviéndose hacia el borde de la placa de molienda hasta que son arrastrados por el flujo de aire y entran al selector de polvo. Bajo la acción de las cuchillas del selector, las partículas gruesas que no cumplen con el estándar de finura caen sobre la placa de molienda para tener otra molienda mientras que los polvos que cumplen la norma ingresan al colector de polvo como productos terminados. Para materiales diversos como el bloque de hierro en los materiales, cuando se mueven a la franja de la placa de molienda, debido a su mayor peso, caen a la cavidad inferior del molino y luego se envían al puerto de descarga por el escarpador instalado en la parte inferior de la molienda Placa y finalmente ser descargados fuera del molino de molienda.

Parámetros del producto