El MTM molino de molienda de velocidad media es una herramienta líder mundial para el molido de polvo. El molino MTM absorbe la tecnología de molienda industrial de polvo de primera clase mundial y organiza a los expertos técnicos e ingenieros relacionados para un diseño, prueba y mejora elaborados.

Características del producto: Bajo consumo de energía, alto rendimiento y altas ganancias.

Tamaño de entrada: 0-35mm
Capacidad: 3-22TPH
Material: caliza, calcita, dolomita, carbón de petróleo, yeso, barita, mármol, talco, polvo de carbón, etc.

Actuación

Herencia de diseño clásico, innovación de ciencia y tecnología

El molino de velocidad media MTM adopta los rodillos de péndulo clásicos del molino Raymond por un lado y, por otro lado, cambia la estructura de conexión del resorte de manera innovadora, lo que no sólo evita el terrible impacto de los grandes materiales en el eje y los cojinetes, sino que también aumenta la resistencia a la compresión de los rodillos de molienda para aumentar el rendimiento.

Menor consumo de electricidad, mayores ganancias económicas

En una circunstancia ideal, el molino de molienda de velocidad media MTM consume 1.02kW / h cuando produce una tonelada de materiales y 1.48kW / h cuando alimenta una tonelada de materiales. Su consumo de electricidad es inferior al del molino de bolas del mismo nivel en más del 60%.

Ventilador de ahorro de energía impulsor con mayor eficiencia

SKS adopta el ventilador ahorrador de energía de alta eficiencia, cuya eficiencia de trabajo puede alcanzar el 85% o más, mientras que los molinos tradicionales equipados con un ventilador de pala recta pueden alcanzar sólo el 62% de la eficiencia de inducción de aire. Bajo los requisitos de producción equivalentes, el molino MTM puede lograr una mejor separación del polvo y un menor consumo de energía.

Menor consumo de energía - Conducto de aire curvo

El molino de molienda de velocidad media MTM utiliza el conducto de aire curvado con baja resistencia. De este modo, el flujo de aire entra en el molino tangencialmente. En comparación con los conductos de aire rectos tradicionales, la entrada de este conducto de aire es suave con poca resistencia y la salida es fácil para la dispersión de materiales que pueden evitar la acumulación de material, reduciendo efectivamente el consumo de energía del sistema.

Procesamiento Digitalizado, Mayor Precisión

Hay decenas de líneas de máquinas de control numérico. Las operaciones tales como el corte, doblado, cepillado, molienda y rociado de las planchas de acero se controlan numéricamente. La precisión de mecanizado es alta, especialmente para las piezas del núcleo.

Suministro suficiente de piezas de repuesto, funcionamiento sin preocupaciones

SKS, cuyas empresas cubren la producción y las ventas, asume la responsabilidad de cada máquina producida por nosotros mismos. Podemos ofrecer a los clientes servicios técnicos sobre productos y piezas de repuesto originales para garantizar un funcionamiento sin problemas.

Principio de trabajo

Después de que las trituradoras de mandíbulas trituran los materiales voluminosos de grandes a los más pequeños, los ascensores trabajan para enviar materiales a la tolva. Luego, mediante alimentadores vibratorios electromagnéticos, los materiales rotos se envían de manera uniforme y cuantitativa a la cámara de molienda del molino de molienda de velocidad media MTM. Después de la molienda, los materiales son expulsados por el flujo de aire al concentrador de polvo para su clasificación. Bajo la acción del impulsor del selector de polvo, los materiales que no alcanzan la finura se enviarían nuevamente a la cámara de molienda para obtener otra molienda mientras que los polvos calificados serían recolectados por el colector de polvo de ciclón y descargados desde la parte inferior como productos terminados. Y, después de eso, el flujo de aire entraría en el ventilador junto con el conducto de retorno de aire en la parte superior del colector de energía del ciclón. Este sistema adopta un circuito cerrado y funciona bajo presión positiva y negativa. Debido a que los materiales tienen un cierto contenido de humedad, el calor generado durante la molienda puede provocar la evaporación del aire o la hinchazón en la cámara de molienda, por lo que la cantidad de flujo de aire aumenta considerablemente. Además, si el puerto de alimentación y las uniones de las tuberías no están bien selladas, el aire externo puede entrometerse en el molino y provocar un desequilibrio en el flujo de aire. Por lo tanto, SKS organiza válvulas de escape en la salida de aire del ventilador para inducir aire redundante en el filtro de la bolsa. Después de purificar, se descarga el aire redundante. Esta disposición puede lograr tanto el equilibrio del flujo de aire como la producción ecológica.

Parámetros del producto